TPE包膠是大家所熟悉的通用材料。顧名思義，它是將低硬度的TPE包膠在其他材料表面。加工方法一般包括普通注塑機的二次注塑工藝和一次成型的雙色注塑工藝。TPE包膠材料廣泛應用于拉手、拉手及電子產品中。其舒適的觸感和柔軟度提高了產品的抓地力和舒適性。然而，對于生產TPE包膠產品的廠家來說，TPE包膠并非易事，一系列的問題時有發(fā)生。因此，今天就來了解一下TPE包膠常見的問題，希望能對您有所幫助。

1、TPE粘接性差。通常與其它塑料配合使用，如PP、ABS、PC、PA、PC/ABS等塑料。TPE包膠附著力差的解決方法如下。在TPE材料的配方中，必須有與塑料相容或粘結的成分。例如，尼龍包裝需要添加SEBS相容劑和TPU材料來提高相容性。注射溫度必須確保塑料完全塑化，以達到注射成型所需的流動性。同時，TPE包膠配方中其他組分的相容性和活性將得到提高，在包裝過程中可與其他材料相互滲透，接觸界面僅需數(shù)十秒。使TPE和硬膠能牢固地粘合在一起。TPE的厚度和面積越大，TPE在型腔中流動完成包膠所需的時間就越長。時間越長，橡膠在模腔中流動時的溫降越大，溫度越低不利于封裝粘接。TPE包膠厚度一般設計為0.5~3mm。流長比越大，封裝難度越大。一般情況下，建議TPE模具設計的流長比應小于1:150。如TPE包膠厚度為0.5mm，建議包膠長度（流向）小于75mm。包封流動長度比越大，對TPE材料的流動性和熔體強度的要求越高。因此，對于包膠結構復雜的產品，在條件允許的情況下，建議采用熱流道模具，這樣有利于實現(xiàn)熱噴涂，獲得更好的TPE包膠效果。

2、TPE包膠硬質塑料零件經常出現(xiàn)變形問題。常見的原因是：硬塑件尺寸偏薄，或長寬比大，成型溫度高。在TPE包膠過程中，包膠溫度較高（170～200℃）可輕易軟化ABS、PP等塑料件，造成變形。TPE材料具有收縮性，覆蓋層越厚，收縮率越大，對材料彈性和強度性能的要求也增強了材料的收縮性。對于一些窄而長的覆蓋結構，這種收縮會加劇剛塑性零件的變形。解決辦法是降低注塑溫度，在混合系統(tǒng)中使用熔點較低的TPE材料。然而，有時降低包膠溫度可能會對附著力產生不利影響。如有必要，可將加強筋設計添加到硬塑料模具中。在考慮材料性能的前提下，應盡量減少材料的收縮。進膠口的設計（改變澆口位置）應使流動長度比盡可能小，因為在填充型腔時，熔體流動路徑越長，收縮越大。它會加劇硬塑件的變形。