由于TPE透明材料透光率高，必須對材料和產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出嚴格要求，不得有斑點、氣孔、白化、霧暈、黑斑、變色和光澤差等缺陷。因此，應高度重視TPE原材料的設計，并對整個注塑過程中的設備、模具乃至產(chǎn)品提出嚴格甚至特殊的要求。那么，影響TPE材料透明度的因素有哪些？

1、塑料樹脂添加量

為了提高TPE和TPR材料的強度，通常在混合體系中加入一定量的PS或PP塑料。為了盡可能保持材料的透明度，一方面，有必要考慮PS和PP的規(guī)格和原產(chǎn)地品牌。此外，添加的塑料量也是影響TPE透明度的重要因素。

一般來說，隨著塑料（PS、PP）用量的增加，TPE和TPR的硬度增加，材料的透明度逐漸降低。此外，TPE在SEBS基板上的透明度比TPR在SBS基板上的透明度下降更為明顯。

2、油的質(zhì)量和數(shù)量

氫化度：選擇氫化度高的油（如三次氫化），有利于TPE材料的透明度和耐黃變性。

添加量：共混體系中油的比例越大，共混體系最終合成的TPE和TPR材料的透明度越好（材料的硬度越低）。

3、SEBS和SBS的分子量結(jié)構對透明度的影響

分子量：對于同一產(chǎn)地的品牌，混合TPE的透明度會隨著SEBS分子量的增加而降低。從理論上講，SEBS分子量的增加將導致TPE價格的上漲，但較低的分子量將確保TPE能夠滿足產(chǎn)品的物理性能要求，這也將增加技術難度。

支化度：對于來自同一來源的分子量相同的SEBS，一般分子鏈的支化度越高，加工后的TPE透明度越低。

為了加工高透明度TPE和TPR產(chǎn)品，除了選擇高透明度TPE和TPR品牌外，還應注意選擇合適的加工和成型溫度。高透明TPE（基于SEBS基板）：硬度0～70A；高透明TPR（基于SBS基材）：硬度10~90a。