1、平滑劑過多

在熱塑性彈性體共混體系中加入少量的表面平滑劑，可以提高材料或產(chǎn)品的平滑手感。但是，如果加入量超過一定限度，多余的平滑劑就會出現(xiàn)（遷移）在材料或產(chǎn)品的表面，產(chǎn)生粘度，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

解決方案：制作熱塑性彈性體產(chǎn)品時，圖表表面光滑是一件好事。但要注意添加劑的用量，把握適當?shù)谋壤?，否則事情就會顛倒過來。我們想摸起來光滑，但最后，產(chǎn)品會變得粘乎乎的。

2、成型溫度過高

與樹脂相比，軟質(zhì)熱塑性彈性體的表面更容易粘附

原因：低分子量聚合物、增塑劑和穩(wěn)定劑由于老化而遷移到表面。然而，在任何情況下，相關(guān)物質(zhì)都可以很容易地通過紅外光譜（IR）和其他分析方法進行鑒定。

粘度的主要原因是成型溫度過高，聚合物分解形成低分子量材料。雖然成型機本身的設(shè)定溫度沒有達到熱分解溫度，但成型過程中產(chǎn)生的剪切熱有時會使其暫時達到高溫。

解決方案：作為一種對策，降低成型溫度和剪切力，用氮氣凈化成型機液壓缸體內(nèi)部非常有效。另外，當成型機暫停時，膠料會在熔融狀態(tài)下長時間停留在成型機的型腔中，有時會因熱老化而粘住。另外，產(chǎn)品在高溫下使用時易粘。因此，穩(wěn)定劑和柔軟劑的選擇和用量非常重要。